Měření relativní vlhkosti, absolutní vlhkosti a teploty pro efektivní a bezpečné sušení, zpracování a skladování chemikálií.V chemickém průmyslu je analýza vlhkosti nutná pro zajištění hladkého průběhu sušení, jako je sušení rozprašováním nebo sušení ve vakuu. Přesným měřením relativní vlhkosti (RH), absolutní vlhkosti, rosného bodu a teploty si výrobce chemikálií může být jistý, že nedochází k odchylkám v kvalitě vyráběných práškových chemikálií, že proces sušení je efektivní a využití energie je optimalizováno.

Monitorování vlhkosti je také nutné ve skladech chemikálií, aby se zachovala kvalita konečného výrobku a zabránilo se riziku chemické reakce a výbuchu. Kontrola vlhkosti je rovněž zásadní pro zachování hygroskopických látek a prevenci spékání prášku. A konečně, monitorování podmínek a kontrola vlhkosti jsou nezbytné pro zajištění bezpečného prostředí tam, kde se používají rukavicové boxy, reakční komory a vakuové komory.

Sledování minimální a maximální hladiny paliva v nádržích je důležité z několika důvodů. Hlídáním minimální hladiny je zajištěna informace, že jsou k dispozici dostatečné zásoby paliva a hlídáním maximální hladiny je naopak zajištěna informace, že nedošlo k přeplnění nádrže a nehrozí tak únik pohonných hmot, který může zapříčinit negativní dopady na životní prostředí. Typicky se s touto aplikací můžeme setkat u nádrží čerpacích stanic pohonných hmot.

Existuje řada způsobů, jak monitorovat minimální a maximální hladiny palivových nádrží. Jednoduchým a jedním z nejspolehlivějších způsobů je měření pomocí plovákových hladinoměrů. Plovákové hladinoměry jsou senzory, které využívají plovák, který stoupá a klesá s hladinou pohonných hmot. Senzor vyhodnotí polohu plováku a vyhodnocený signál odešle do monitorovacího systému. Tento typ senzorů je velice oblíbený a snadno se instaluje, není ale vhodný pro monitorování nádrží s neobvyklým tvarem nebo hladinami pohonných hmot, které se rychle mění.

Ventilové soupravy jsou důležitou součástí výrobního procesu v rafineriích. Jsou používány k regulaci průtoku kapalin a plynů v různých fázích výroby a distribuce. Ventilové soupravy jsou navrženy tak, aby mohly pracovat v těžkých podmínkách a zajistit spolehlivou obsluhu po dlouhou dobu. Nejčastější použití ventilových souprav u našich zákazníků je k vysílači tlaku (transmitter).  Transmitter je umístěn na potrubí kdekoliv v rafinerii právě na vícecestné ventilové soupravě. Ta v případě potřeby umožňuje například odtlakování vysílače a jeho kalibraci. Neváhejte se na nás obrátit s poptávkou vícecestných souprav od námi dodávaných špičkových výrobců Astava a Multi Instruments. Oba zmínění výrobci mají v nabídce nejrůznější provedení nerezových ventilových souprav a ochranných skříní.